二模作文用得上！10 个人物、17 则金句、14 个标题新 鲜出炉 10 个人物素材 01 艾爱国：劳模制造 必是精品 人物事例 艾爱国是第一位从湘钢走出来的焊接大师。从世界最长跨海大桥——港珠 澳大桥，到亚洲最大深水油气平台——南海荔湾综合处理平台，这些国际 国内超级工程中，都活跃着他的身影；从助力中国船舶制造业提升国际竞 争力，比肩世界一流水平，到突破国外企业“卡脖子”技术，填补国内技术 空白，都离不开他的焊接绝活。凭借一身绝技、执着追求，他 2021 年被 中共中央授予“七一勋章”。 他在上世纪 80 年代采用交流氩弧焊双人双面同步焊技术，解决当时世界最 大的 3 万立方米制氧机深冷无泄露的“硬骨头”问题；上世纪末带领团队 10 年攻坚，打破国外技术垄断，填补国内空白，实现大线能量焊接用钢国产 化；花甲之年带领团队解决工程机械吊臂用钢面临的“卡脖子”技术，大幅 度降低中国工程机械生产成本；主持的氩弧焊接法焊接高炉贯流式风口项 目获得国家科技进步二等奖，申报专利 6 项，获发明专利 1 项。他用 50 多 年的时间，实现了自己最初写下的“攀登技术高峰”的目标，将自己活成了 一座高峰。 人物速写 他是工匠精神的杰出代表，荣获“七一勋章”等多项国家级荣誉。50 余年坚 守焊工岗位，为冶金、矿山、机械、电力等国家重点行业攻克 400 多项焊 接技术难题，改进焊接工艺 100 多项，年过七旬仍奋斗在科研生产第一线， 是当之无愧的焊接行业“领军人”。 02 刘湘宾：矢志奋斗 只争朝夕 人物事例 刘湘宾参加工作 40 多年，在精密加工事业部数控组当了 22 年的组长，他 所带领的团队主要承担着国家防务装备惯导系统关键件、重要件的精密超 精密车铣加工任务，加工的惯性导航产品参加了 40 余次国家防务装备、重 点工程、载人航天、探月工程等大型飞行试验任务，圆满完成长征系列火 箭导航产品关键零件、卫星、神舟 12 号载人飞船重要部件生产任务。 他率领团队在行业内首次实现了球型薄壁石英玻璃的加工需求，打通该型 号研制的关键瓶颈。研究成果可推广应用于航空、船舶等重要部件的硬脆 材料精密加工，为我国新型防务装备、卫星研制生产提供技术支撑和保障， 经济效益和社会效益显著。他还通过持续创新改进工艺方法，开展了大量 试验，成功将陶瓷类产品的加工合格率提高到 95.5%以上，加工效率提升 3 倍以上。 人物速写 阅兵式上的防务装备、奔月的“嫦娥”、入海的“蛟龙”、导航的“北斗”等大国 重器导航系统的关键零部件—陀螺仪，有很多出自他和他的团队。从事铣 工 38 年，练出将陀螺仪精度加工到微米和亚微米级的绝活，以精准的导航 擦亮大国重器的“眼睛”，在以微米度量的世界不断超越，一次又一次大写 中国！ 03 陈兆海：中国精度 极致匠心 人物事例 陈兆海先后参建大连湾海底隧道、大连港 30 万吨级矿石码头、大船重工香 炉礁新建船坞、星海湾跨海大桥等多项国家战略工程，坚守“用一辈子做好 工程的眼睛”，从攻克悬索安装到高精度测量，将测深技术从原有的二维推 展到三维，对海上沉管安装测量工艺进行革命性创新，用执着和匠心雕琢 “中国精度”，诠释“中国速度”。 2001 年，陈兆海参建福建石湖港项目，海域情况非常复杂，在没有测深仪 的情况下，水深测量施工只能采用“打水跎”（采用水准仪配合水准尺作 业）。在高流速的海域放水准尺好比是顶着 2—3 节流速练百步穿杨，测深 读数时间必须在配重触及海底的 2 秒内完成，最佳读数时间不足 1 秒。为 抓住这 1 秒钟，只要没有施工，他就反复练习眼力和反应速度，最后将一 整套快速读数方法练成了条件反射，练就了一手在高流速海域秒内精准读 取水准尺的绝活，创下了靠人工测量方法将沉箱水下基床标高精度控制在 毫米的奇迹。随着大连湾海底隧道项目全面启动，他向着更高精度目标发 起攻坚，提出了立体成像测量方法，成功引进多波束测量设备和系统并进 行优化，实现海底沉管“毫米”级精度对接。 人物速写 26 年工作在测量一线，他先后参与修建了我国首座 30 万吨级矿石码头、 首 座 航 母 船 坞 、 首 座 双 层 地 锚 式 悬 索 桥 等 多 个 国 家 重 点 工 程 。 他 执 着 专 注、 勇于创新，练就了一双慧眼和一双巧手，以追求极致的匠人匠心，为大国 工程建设保驾护航。 04 周建民：周式精度 如琢如磨 人物事例 作为国家级技能大师，周建民在工具钳工这个平凡的岗位上 40 年的坚守， 走出了一条令人尊敬的工匠之路。 他完成了 15000 余项专用量规生产制造任务，进行小改小革，工艺创新项 目 1100 余项，累计为公司创造价值 3100 余万元。他秉承工匠精益求精、 精雕细琢的产品态度，15000 余件微米级专用量规没有出现一件质量事故。 他用工匠担当，组织团队破解位置量规、无人机内外轴、中国现代第一枪 电磁枪等工厂、国家乃至世界级的机械制造难题。面对一次次高薪聘请、 各种诱惑，他选择了工具钳工这个平凡的工人岗位，敬业坚守、道技合一、 精雕细琢、默默敬业奉献。 人物速写 他有一双神奇之手，工作 39 年来，完成创新成果 1000 余项；他有一双可 靠之手，研制的 16000 余件专用量规无一发生质量事故；他有一双精准之 手，凭借眼看、耳听与手感，使专用量具达到微米级精度。执着忘我练就 一身功夫，巧思钻研成就创新达人，一人一册培养后辈新人，他用行动诠 释着工匠精神。 05 洪家光：言传身教 匠心筑梦 人物事例 洪家光始终秉持“国家利益至上”价值观，以实干践行初心，在生产一线创 新 进 取 、 勇 攀 高 峰 。 航 空 发 动 机 被 誉 为 现 代 工 业 “ 皇 冠 上 的 明 珠 ” ， 其 性 能、 寿命和安全性取决于叶片的精度，他潜心研究叶片磨削加工的各个环节， 自主研发出解决叶片磨削专用的高精度金刚石滚轮工具制造技术，经生产 单位应用后，叶片加工质量和合格率得到了提升，助推了航空发动机自主 研制的技术进步。凭借该项技术，他荣获 2017 年度国家科学技术进步二 等奖。在工作岗位上，他先后完成了 200 多项技术革新，解决了 300 多个 生产难题，以精益求精的工匠精神为飞机打造出了强劲的“中国心”。 他以国家级“洪家光技能大师工作室”和省级“洪家光劳模创新工作室”为平台， 先后为行业内外 2000 余人（次）进行专业技能培训，亲授的 13 名徒弟均 成为生产骨干。他先后完成工具技术创新和攻关项目 84 项，个人拥有 8 项 国家专利，团队拥有 30 多项国家专利，助推航空发动机制造技术水平提升， 积极为实现“中国梦”“强军梦”“动力梦”贡献力量。 人物速写 他以精妙绝伦的手艺和孜孜不倦的钻研精神，潜心研究航空发动机叶片磨 削加工的各个环节，自主研发出叶片磨削专用的高精度金刚石滚轮工具制 造技术，39 岁荣获国家科学技术进步二等奖。他先后完成 200 多项技术革 新，解决了 300 多个生产难题，以精益求精的“工匠精神”为飞机打造出了 强劲的“中国心”。 06 刘更生：修旧如旧 匠心楷模 人物事例 刘更生是中国非物质文化遗产京作硬木家具制作技艺代表性传承人，从事 “京作”硬木家具制作与古旧家具修复已近 40 年。他多次参与重要文物的大 修与复制，2013 年故宫博物院“平安故宫”工程中，他成功修复故宫养心殿 的无量寿宝塔、满雕麟龙大镜屏等数十件木器文物，复刻了故宫博物院金 丝楠鸾凤顶箱柜、金丝楠雕龙朝服大柜，使经典再现，传承于世，为“京 作”技艺、民族文化的继承和发扬作出了贡献。 他多次承担国家重点工程任务，参与制作了香山勤政殿、颐和园延赏斋、 北京首都机场专机楼元首厅等项目的经典家具，设计制作了 2014 年 APEC 峰会 21 位元首桌椅、内蒙古自治区成立 70 周年大座屏、宁夏回族 自治区成立 60 周年贺礼、国庆 70 周年天安门城楼内部木质装饰等国家重 点工程家具。他设计的“APEC 系列托泥圈椅”荣获世界手工艺产业博览会 “国匠杯”银奖。2021 年 4 月，天坛家具成为“北京 2022 年冬奥会和冬残奥 会官方生活家具供应商”，他秉承“产业报国、传承经典”理念，向世界讲好 中国优秀传统文化，在冬奥会场馆中再现中华传统文化魅力。 人物速写 凭借多年的经验和精湛技艺，心怀对中华传统文化的热爱与尊重，他先后 参与了故宫博物院、国家博物馆、颐和园和香山等多处古旧家具的大修与 复刻，让许多珍贵文物重现光彩；他数次承担国家外事活动所用家具的设 计与制作，向世界展示着中式家具所蕴含的中华文化的独特魅力。 07 卢仁峰：焊接技能 极致追求 人物事例 1986 年，卢仁峰在某军品生产攻坚中意外发生工伤，左手 4 级伤残基本不 能工作。重返岗位后，他定下每天练习 100 根焊条的底线。为了克服左手 残疾带来的技术“短板”，他把筷子当成焊条、把桌子当成练习试板，反复 训练恢复技术能力，最终创造了熔化极氩弧焊、微束等离子弧焊、单面焊 双面成型等操作技能，《短段逆向带压操作法》《特种车辆焊接变形控 制》等多项成果，“HT 火花塞异种钢焊接技术”等国家专利。他牵头完成 152 项技术难题攻关，提出改进工艺建议 200 余项，一批关键技术瓶颈的 突破为实现强军目标贡献了智慧和力量。 作为阅兵装备的某型号轮式车辆首批次生产，卢仁峰主动请缨，经过多次 失败和从头再来，创造性地提出“正反面焊接，以变制变”的操作方法，使 该产品合格率由 60%提高到 96%，对推动我军轮式装备性能和国防工业水 平的跃升、解决“卡脖子”技术难题具有重要的牵引推动作用。2020 年，他 对某海军装备铝合金雷达结构件焊接变形问题进行攻关，通过优化焊接顺 序、改进焊接方法、制作防变形工装等措施，一举解决了该装备变形问题， 为开拓海军装备市场奠定了工艺技术基础。 人物速写 他从事焊接工作 42 年，即便左手因工伤落下残疾，仍选择继续坚守焊工岗 位；他单手掌握十几种焊接方法、练就精湛的独臂焊接绝技；他创新操作 法，在我国新型主战坦克等重要装备的制造过程中，突破技术瓶颈，为国 防军工事业作出了突出贡献。 08 徐立平：为铸“利剑” 不畏艰险 人物事例 徐立平是航天科技特级技师，自 1987 年参加工作以来，30 余年一直从事 固体火箭发动机药面整形工作，该工序是固体火箭发动机生产过程中最危 险的工序之一，被喻为是“雕刻火药”。多年来，他承担的战略导弹、战术 导 弹 、 载 人 航 天 、 固 体 运 载 等 国 家 重 大 专 项 武 器 装 备 生 产 ， 次 次 不 辱 使 命。 安全精准操作，工艺要求 0.5 毫米的整形误差，他却始终控制在 0.2 毫米 内。在重点型号研制生产中，他经常被指定为唯一操作者，在高危险、高 精度、进度紧等严